青霉素工业生产中苯乙酸的重复循环利用
青霉素工业盐的生产用苯乙酸作为原料，利用工业盐生产6-APA（6-氨基青霉烷酸）和7-ADCA（7-氨基-3去乙酰氧基头孢烷酸）过程中产生苯乙酸钠废液，传统的方法是用醋酸丁酯萃取，6-APA和7-ADCA留在下层直接结晶的产品，苯乙酸进入醋酸丁酯相，用液碱反萃得到苯乙酸钠废液，这种苯乙酸钠废液不能作为直接合成青霉素工业盐的原料，含量约25%，其COD20多万，不能直接排放，国内的多数厂家是将其让化工厂拉走进行处理，化工厂的处理方式大多以甲苯法为主，既对苯乙酸钠废液进行酸化，甲苯萃取，硫酸脱色，氢氧化钠反萃，活性炭脱色，酸化，离心，干燥得苯乙酸成品再销售给青霉素厂家供青霉素工业盐的生产。该工艺过程有以下缺陷：
1、需要两步酸化，每步酸化都产生大量的酸化废水，***步酸化得废水COD大约在40000-50000左右，处理代价相当高。***步的酸化废水在20000左右。
2、***步酸化废水含有甲苯，污染相当严重。
3、由于苯乙酸在水中的溶解度的差异，每步酸化都有一定量的苯乙酸带入水中，使得提取收率在90%。
4、硫酸脱色过程中产生大量的焦油状物质，还含有一定量的苯乙酸，极难处理。
5、该工艺工艺路线较长，且每步的处理都带来一定的环境污染。
我们经过试验并在国内有关厂家使用，成功地研制出一条不用经过化工厂处理，由青霉素厂家直接处理成能够供青霉素工业盐生产使用的苯乙酸钠，并且能够青霉素厂家减少通过苯乙酸配成苯乙酸钠的过程，本方法属于一种环保全回收的苯乙酸回收并循环利用的方法，该方法生产工艺简单，本方法不用甲苯，工艺过程只是经过吸附-层析净化，就可将苯乙酸钠废液处理成能够直接应用于青霉素烷酸生产的合格的苯乙酸钠。苯乙酸的回收率95--98%，如果加工成本乙酸，可采用树脂吸附的方式，使得苯乙酸全回收利用。
该法的优势如下：
1、如果生产苯乙酸经过一步酸化，避免了甲苯法两步酸化带来带来的收率减低和污水难处理难题。
2、运行费用低，只是利用搪玻璃反应釜及其相关设备进行处理，只是消耗净化剂的费用，没有大量的原材料消耗。
3、安全环保：该工艺常温常压运行，没有三废排放。
4、如果加工成苯乙酸钠，不用酸化直接配制合乎要求的苯乙酸钠用于6——青霉烷酸和7-氨基-3去乙酰氧基头孢烷酸的生产。
5、可以大大减少外购苯乙酸的数量。
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