6-氨基青霉烷酸再生产过程中，产生废苯乙酸钠废水，该废水成分复杂，排到环境中会严重的环境污染，该废水回收溶媒后的苯乙酸的含量在20--25%左右，目前的处理方法是，由专业厂家拉走进行处理回收生产苯乙酸，苯乙酸再返回到青霉素生产中，目前的处理方法大多以甲苯萃取法为主，是将废液进行酸化，然后用甲苯萃取，硫酸脱色除杂，液碱或者氨水反萃，酸化，离心，干燥。该工艺过程有以下缺陷：
1、需要两步酸化，每步酸化都产生大量的酸化废水，***步酸化得废水COD大约在40000-50000左右，处理代价相当高。***步的酸化废水在20000左右。
2、***步酸化废水含有甲苯，污染相当严重。
3、由于苯乙酸在水中的溶解度的差异，每步酸化都有一定量的苯乙酸带入水中，使得提取收率在90%。
4、硫酸脱色过程中产生大量的焦油状物质，极难处理。
5、该工艺工艺路线较长，且每步的处理都带来一定的环境污染。
我们经过试验并已经应用，提出一种环保全回收的苯乙酸回收并循环利用的方法，该方法生产工艺简单，本方法不用甲苯，工艺过程只是经过吸附净化，就可将苯乙酸钠废液处理成能够直接应用于青霉素烷酸生产的合格的苯乙酸钠。苯乙酸的回收率95--98%，如果加工成本乙酸，可采用树脂吸附的方式，使得苯乙酸全回收利用。
该法的优势如下：
1、如果生产苯乙酸经过一步酸化，避免了甲苯法两步酸化带来带来的收率减低和污水难处理难题。
2、运行费用低，只是利用搪玻璃反应釜及其相关设备进行处理，只是消耗净化剂的费用，没有大量的原材料消耗。
3、安全环保：该工艺常温常压运行，没有三废排放。
4、如果加工成苯乙酸钠，不用酸化直接配制合乎要求的苯乙酸钠用于6——青霉烷酸的生产。
5、可以大大减少外购苯乙酸的数量。
目前，我国6-APA的装置的生产能力大约在2000吨左右，主要集中在：哈尔滨制药，华北制药（石家庄），北方药业（内蒙古牙克石），河南华星制药（河南新乡），鲁抗医药（山东济宁），石药集团内蒙古制药（内蒙古托克托），阿拉宾度药业（山西大同），的是联邦制药（内蒙古巴彦淖尔市），年产量7000吨/年。
以一个2000吨/年6-APA生产装置来计算，每吨6-APA消耗苯乙酸1.45吨来计算，消耗苯乙酸总量为2900吨，苯乙酸作为中间体，会完全进入废液以苯乙酸钠的形式存在，我们的消耗原材料成本在3000元/吨左右，按照收率95%计算，会有可有2700多吨苯乙酸被回收，价格20500元/吨，每年可产生4000-5000万元的直接利润。我国的6-APA生产能力在20000吨/年左右，实际在15000吨/年，照此计算，可以为我国的青霉素行业产生直接利润2亿--3亿元/年。
